關于高爐煤氣鍋爐電除塵器裝設CO傳感器的探討

高爐煤氣作為工業(yè)鍋爐及熱電廠鍋爐燃料,已在冶金企業(yè)廣泛采用,從CO濃度爆炸極限的確定及其影響因素,爆炸條件和運行中電除塵器入口CO濃度分析等方面,對電除塵器爆炸的可能性進行了分析,認為摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐電除塵器入口安裝CO傳感器非常必要.

1、高爐煤氣及其應用

冶金工廠有著豐富的二次能源,如高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品一高爐煤氣。

高爐煤氣除部分供冶金工廠自用外,以前大部分均向空排放,既浪費能源,又污染大氣環(huán)境。

為充分利用這部分能源,許多企業(yè)相繼建起熱電廠,讓鍋爐摻燒或全燒高爐煤氣進行發(fā)電并向工廠供應生產(chǎn)、生活蒸汽,從而節(jié)約能源,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

高爐煤氣是一種低發(fā)熱量的氣體燃料,其著火點較高,約為600~660℃左右,屬較難著火的氣體燃料。它含有大量氮和二氧化碳,可燃成分主要是一氧化碳。某鋼廠、冶金廠高爐煤氣成分見表1。

成分?某鋼廠?某冶金廠?CO2/% 20.27 19.5 N2/% 55.79 55.1 CO/% 22.3 22.7 H2/% 1.07 1.8 CH4/% 0.57 0.9 高爐煤氣中的一氧化碳是一種無色無味的有毒氣體,它與人體血液中的血紅素化合力很強,為氧的200~300倍,能從血紅素中取代氧,從而使人發(fā)生缺氧窒息致死。當空氣中CO含量達1%時(或12.5mg/L),人吸人幾口立即失去知覺,停留1~2min即可造成致命中毒,因此,在使用CO時必須嚴防泄漏。

高爐煤氣燃燒時如不注意**,導致燃燒惡化和熄火,以致煙氣中CO濃度達到爆炸極限時,極易發(fā)生爆炸事故,危害人員生命,造成國家財產(chǎn)損失。

由于高爐煤氣的特殊性質(zhì),國家制定頒布了相關法規(guī),如《工業(yè)企業(yè)煤氣**規(guī)程))(GB6222一1986),企業(yè)也制定有一系列實施細則,以確保各項法規(guī)的落實。

2、鍋爐電除塵器CO濃度傳感器的安裝規(guī)定

高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)中工業(yè)鍋爐和電站鍋爐燃料,已在冶金企業(yè)廣泛采用,目前有全燒高爐煤氣的鍋爐及摻燒部分高爐煤氣的燃煤鍋爐在生產(chǎn)運行。摻燒高爐煤氣的燃煤鍋爐與燃燒單一燃料的燃煤或燃氣鍋爐相比,因為有兩種燃料及氣體燃料的特殊性質(zhì),在設備設計、制造、安裝、運行、控制及維護諸方面均有更嚴格要求,電力部擬定的新規(guī)程《火電廠多燃燒器鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》( 簡稱《防爆規(guī)程》）對同時燃用多種燃料的鍋爐在上述方面作了系統(tǒng)規(guī)定,除鍋爐本體外,《防爆規(guī)程》還對燃料和空氣的供應、燃料點火系統(tǒng)、爐膛及其監(jiān)控系統(tǒng)、**保護、運行操作等均作了詳盡的說明和要求。

但是《防爆規(guī)程》對冶金企業(yè)自備熱電廠摻燒高爐煤氣的燃煤鍋爐電除塵器人口是否需要裝設CO傳感器的問題未作說明和規(guī)定。現(xiàn)有的電力部規(guī)程規(guī)范如《蒸汽鍋爐**技術監(jiān)察規(guī)程》不可能針對冶金企業(yè)熱電廠制定相關規(guī)定,而國際《工業(yè)企業(yè)煤氣**規(guī)程》也未對此作說明和規(guī)定。

CO傳感器的功能在于它能跟蹤、監(jiān)視鍋爐運行過程中CO排放濃度的變化,做到提前報警,適時跳閘,避免電除塵器因CO濃度達到極限濃度而爆炸。

3 裝設CO傳感器的核心

3.1 氣體燃料的爆炸極限（著火濃度極限）

爆炸極限（著火濃度極限）定義：在一種特定管內(nèi)充以均勻的穩(wěn)定可燃混合物，從管底向頂部（自下而上）點火而不能正常著火燃燒時，燃氣在可燃混合物中*大和*小含量（%）稱為爆炸極限（著火濃度極限）。

當可燃氣體過少，燃燒析出的熱量亦少，不能把可燃混合物加熱到著火溫度因而不能著火，通常把這一極限稱之為爆炸下限（?著火零度下限）。

當可燃氣體在可燃混合物中的含量過大，增加到一定限度時氧氣含量相對減少到只能使少量燃氣反應析熱。此熱量也不能使混合燃料加熱到著火溫度，因而不能著火，通常把這一限稱作為爆炸上限（著火濃度上限）。

3.2 影響氣體燃燒爆炸極限的因素

（1）影響氣體燃料爆炸極限的因素有許多，根據(jù)有關資料介紹，一般有以下幾條：

容積尺寸的影響：隨著燃氣和空氣混合物溫度升高，爆炸極限范圍將擴大，對CO則相反，爆炸極限范圍反而變窄；

惰性氣體影響：當惰性氣體含量增加時，爆炸極限的上下限均有所提高；

水分提高：水對碳氫化合物的爆炸起抑制作用，但對CO則反起促進作用；

氧氣影響：一般在氧氣中的燃氣爆炸極限范圍將擴大。

（2）高爐煤氣與煤粉混合在鍋爐燃燒過程中由于受諸多因素的影響，燃燒狀況及運行條件不斷變化，煙氣中既有煤氣不完全燃燒產(chǎn)生的 CO，又有煤粉不完全燃燒產(chǎn)生的 CO，煙氣在流動過程中產(chǎn)生的渦流、死角也會造成 CO濃度局部積聚。因此，要準確地確定煙氣中 CO 濃度（爆炸）極限及煙道中整體及局部的 CO 濃度是非常困難的。由于電除塵器屬除塵器生產(chǎn)廠提供的設備，為預防 CO 濃度接近爆炸濃度極限，一般由制造廠向用戶、設計院及 CO濃度監(jiān)測儀制造廠提供相關的報警及聯(lián)鎖保護值，作為 CO濃度監(jiān)測儀設計、安裝、調(diào)試、運行的依據(jù)。

目前普遍認可的?CO 的濃度極限數(shù)據(jù)為∶報警∶1%～1.5% 聯(lián)鎖保護∶約 2%。

3.3 氣體燃料的爆炸條件

任何氣體燃料如發(fā)生爆炸，則必須具備下列三要素，即密閉的空間（或容器）;燃氣在可燃混合物中含量處在爆炸濃度極限范圍之內(nèi);有點火源存在。

3.4 電除塵器爆炸的可能性

對照上述爆炸濃度極限三要素，不難發(fā)現(xiàn)，鍋爐電除塵器屬密閉容器，運行時有高壓電火化產(chǎn)生，當煙氣中?CO 濃度一旦達到爆炸極限時，即達到了氣體燃料爆炸的三要素，必然會引發(fā)爆炸事故。

3.5 電除塵器入口 CO 濃度分析

運行中的鍋爐電除塵器是否會發(fā)生爆炸事故，取決于煙氣中?CO 濃度是否會達到其爆炸極限濃度，也是判斷其入口是否必須裝設 CO 濃度傳感器的關鍵。

嚴格地講，當鍋爐運行正常、燃燒穩(wěn)定時，鍋爐尾部煙氣中?CO 濃度是很小的。但當鍋爐處于低負荷運行，燃燒不穩(wěn)定甚至惡化時則很危除。據(jù)統(tǒng)計，70%燃氣鍋爐爆炸事故均發(fā)生在低負荷運行期間，因為低負荷運行時燃燒*不易穩(wěn)定，此時爐膛溫度下降，燃燒不充分，化學不完全系數(shù)增大，部分燃氣未燃盡直接進入煙道導致爐膛及煙道中 CO 濃度劇驟增加。當燃燒進一步惡化時，煙氣中 CO 濃度將進一步增加，從而引發(fā)嚴重的**事故。以上，從CO濃度爆炸極限的確定及其影響因素,爆炸條件和運行中電除塵器入口CO濃度分析等方面,對電除塵器爆炸的可能性進行了分析,認為摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐電除塵器入口安裝CO傳感器非常必要.

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